廢水蒸發(fā)和分質結晶系統(tǒng)

    廢水中通常含有較高的有機污染物和結垢成分，所以蒸發(fā)結晶裝置容易結垢導致蒸發(fā)量降低、頻繁停機清洗，容易霧沫夾帶導致堵塞、產(chǎn)水質量差。零排放系統(tǒng)的結晶鹽中有機物含量高，結晶鹽純度低，難以資源化利用。

   避免無機垢可通過采用高效膜濃縮工藝以降低濃水硬度，也可采用晶種法蒸發(fā)器解決。降低有機物污染和霧沫夾帶除需要高效的前處理外，蒸發(fā)結晶單元的合理設計同樣非常重要。公司開發(fā)的廢水蒸發(fā)和分質結晶系統(tǒng)根據(jù)水質不同，采用不同的工藝路線和設備，保障長期穩(wěn)定運行，并制備高純度結晶鹽。

系統(tǒng)流程

    根據(jù)水質特點不同可選擇膜法分鹽或熱法分鹽工藝路線。當廢水中氯化鈉或硫酸鈉占絕大多數(shù)時，可考慮提取大部分優(yōu)勢鹽組分，其余成分提取混鹽和雜鹽。經(jīng)過膜濃縮的廢水首先進入蒸發(fā)器進一步濃縮減量，之后進入純鹽結晶器提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉，剩余部分提取混鹽，極少量的母液采用結晶或干化形成雜鹽。

當廢水中氯化鈉和硫酸鈉比例相差不大時，可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結晶的方式，蒸發(fā)器濃水先結晶硫酸鈉，母液通過冷凍進一步結晶十水硫酸鈉，冷凍結晶器排水中氯化鈉占絕大多數(shù)，通過氯化鈉結晶器制備氯化鈉，少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。

當廢水中氯化鈉比例占優(yōu)勢時，還可以采用膜法工藝，通過納濾截留硫酸鈉，納濾產(chǎn)水進一步蒸發(fā)濃縮后結晶氯化鈉，納濾濃水蒸發(fā)濃縮后，先結晶硫酸鈉，再冷凍結晶十水硫酸鈉。少量母液采用結晶或干化形成雜鹽。

熱法工藝流程較為簡單，運行可靠，經(jīng)濟性更好，分質結晶的硫酸鈉中有機物含量更低，但相較膜法，氯化鈉中有機物含量偏高，適用于硫酸鈉純度要求高的場合。膜法分鹽路線納濾產(chǎn)水有機物含量低，所以氯化鈉純度更有保障，但硫酸鈉純度偏低，相較熱法工藝，流程較長，當氯化鈉相對比例高且對氯化鈉純度要求較高時，可選擇膜法工藝。

為降低結晶鹽中有機物含量，結晶器采用專有的帶鹽純化裝置的結晶器，可以大幅度降低結晶鹽中有機物含量。

系統(tǒng)組成

納濾分鹽單元

    有效截留硫酸根和大部分有機污染物，使產(chǎn)水側絕大多數(shù)為氯化鈉。

立式降膜蒸發(fā)單元

    系統(tǒng)可設計為多效或MVR蒸發(fā)。立式降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)面積大、換熱效率高，能耗低。

冷凍結晶單元

    冷凍結晶裝置根據(jù)Na2SO4在低溫下溶解度驟降的特性在低溫下分離水中大部分硫酸鈉。 純化制鹽結晶器

    采用專有的帶鹽純化裝置的結晶器，淘洗鹵（進水）從鹽純化裝置下部進入，沿腿壁上升與結晶鹽逆流洗滌，去除結晶鹽中的有機物等雜質，并降低排鹽熱損失。

技術優(yōu)勢

用戶定制，依靠豐富的設計和運行經(jīng)驗，為用戶提供針對性的工藝系統(tǒng)引進先進的純化制鹽結晶技術，大幅度提高結晶鹽純度和資源化率通過除雜預處理和結晶鹽脫水機洗滌等，可進一步提升結晶鹽品質通過系統(tǒng)設計和蒸發(fā)器裝置設計，杜絕頻繁結垢、霧沫夾帶等。